A végső teszt - 6. rész: Öregedési tesztek

Kábelek és vezetékeink fejlesztése során minden terméket alaposan tesztelünk laboratóriumainkban. Sorozatunk hatodik részében az öregedési teszteket mutatjuk be.

Kábelek és vezetékek fejlesztése során minden terméket alaposan tesztelünk laboratóriumainkban. Sorozatunk hatodik részében az öregedési teszteket mutatjuk be.

Az ipari és infrastrukturális kábelek és vezetékek átlagos élettartama 20 év. Ellenállónak kell lenniük a mechanikai terhelésekkel szemben és az öregedéssal járó károsodásoknak - mindezt anélkül, hogy szakadás vagy törés lépne fel.

Olyan szervezetek, mint a VDE és az UL, különféle szabványokat határoztak meg, amelyek előírják, hogy a kábelek és vezetékek milyen típusú öregedésállóságot kell biztosítaniuk. Különösen fontos szerepet játszik a hőöregedés, vagyis az az időtartam, amely alatt a kábel egy adott környezeti hőmérsékleten működőképes marad.

A HELUKABEL szigorú öregedési teszteket végez termékeinken ezeknek a szabványoknak megfelelően. Természetesen nem tudunk 20 évet várni az eredményre. Ehelyett a kábelek szigetelő- és burkolóanyagai egy speciális öregedési kemencében töltenek el egy bizonyos időt.

Ez a módszer specifikus éghajlati viszonyokat hoz létre, így gyorsítva szimulálja az öregedési folyamatot. Az időtartamot és a hőmérsékletet a tesztelt szabványnak megfelelően külön határozzák meg. A tesztek általában hét, tíz vagy tizennégy napig tartanak, 100–155 °C közötti hőmérsékleten. A teszt előtt és után megvizsgálják a műanyag szakítószilárdságát és törésnyúlását. Az öregedés előtti és utáni eredményeknek meg kell egyezniük. Csak ezután tekinthető a teszt megfelelőnek.

Mivel a HELUKABEL vezeték- és kábeltermékei sokféle alkalmazásban, sokféle körülménynek vannak kitéve, a K+F laboratóriumkban különböző anyagokkal szembeni ellenállást is vizsgálják.

Az IRM 902 nevű speciális hidraulikus vizsgálati olaj mellett a szakértők gyakran kapnak az ügyfelektől egyedi közegeket is a vizsgálatokhoz, amelyekben a burkolat- és köpenyanyagokat több napig merítik. Csak akkor használhatók a kábelgyártásban azok az anyagok, amelyek a szimulált öregedés után is megőrzik a szükséges mechanikai szilárdsági értékeket.

A szakértőt kérdeztük

Mely szigetelő- és burkolóanyagok tudnak ellanálni az öregedésnek?

Ez nagymértékben függ az egyes alkalmazásoktól. Alapvetően elmondható, hogy a legellenállóbbak az öregedéssel szemben a térhálósított anyagok, amelyeket a HELUTHERM kábelekben is használunk.

A poliuretánok is nagy öregedésállóságot mutatnak, míg a PVC viszonylag rosszul (és gyorsan) öregszik. A gyakorlatban számos egyéb tényező is szerepet játszik, például az, hogy az anyagok halogénmentesek-e vagy égésgátlóak-e, illetve hogy a kábelt rögzített vagy flexibilis szerelésben használják-e. Az öregedésállóságot különböző anyagkeverékek vagy adalékanyagok használata is befolyásolhatja.

Mit lehet tenni annak érdekében, hogy a kábel ellenállóbb legyen az öregedéssel szemben?

Természetesen a felhasznált műanyag keverék nagy hatással van az öregedésállóságra, de a gyártási folyamatok is fontos szerepet játszanak. Különösen az extrudálás során fontos, hogy alaposan megvizsgáljuk az összes folyamatparamétert, és kiválasszuk azokat, amelyek lehetővé teszik, hogy a kábel megfelelően tartós legyen.

Ha egy anyag nem felel meg az öregedési teszten, megpróbáljuk javítani az eljárást. Ha ez nem hozza meg a kívánt eredményt, akkor egy másik, az adott applikációhoz jobban megfelelő anyagkeveréket használunk.

Denny Effenberger-Sehm a HELUKABEL gyártóüzem minőségbiztosítási vezetője Windsbachban, Németországban.
Denny Effenberger-Sehm a HELUKABEL gyártóüzem minőségbiztosítási vezetője a németországi Windsbachban.
vissza